人工制砂生產線又叫機制砂生產線，是利用一系列破碎制沙設備將鵝卵石，花崗巖，青石破碎后制成沙石料的一套流水線設備。要把石料打成沙需要一整套機制砂生產線設備才行。
在人類建筑活動中沙子的用量越來越大，天然沙數量驟降，另外因環保要求限制天然沙開采。所以由石料打碎成沙的工藝逐漸被人們重視，機制砂的需求越來越大。
機制砂生產線是將開采來的大塊石料（鵝卵石、河卵石、花崗巖、大理石、玄武巖等）經過有序的粗破、中碎、篩分、制砂、洗砂等環節處理，終制成基礎建設中需要的優質砂石骨料的工藝流程。根據物料性質、成品粒度大小、時產量、作業環境、投資成本等不同，機制砂生產線的配置設備存在差異。
機制砂生產線配置簡單，方便運輸安裝，投資成本小，適用于小塊石料的制砂生產，小規模制砂廠的理想之選。其中配置設備HXVS制砂機具有出料均勻、運行穩定、研磨快等特性，保證了成品機制砂的產量及品質符合要求。
1、確定合理的粗破位置
結合企業已有礦山或新購礦山的礦源品質情況，不僅要長期考慮計劃開采年限，還應考慮將砂石料廠布置在采石場附近，以便減少原料的運輸距離，當采石場和主要用戶相距較遠時，宜將粗破布置在采石場，經粗破后的中間料經過輸送設備送至主廠區繼續加工制造。
2、砂石廠廠址的選擇
（1）廠址必須避開危險區，安全距離應符合有關規范的規定，距離爆破點應超 200m。
（2）廠址宜靠近已有的交通運輸道路、水源、電源位置。
（3）廠址應遠離城鎮或居民區。必須設置在城鎮或居民區時，應布置在主導風向的下風側，并保持必要的防護距離。
3、總平面設計
（1）滿足機制砂生產線工藝、運輸、防火、施工等有關規范或規定。
（2）在滿足機制砂生產線工藝要求的前提下，總平面布置盡量緊湊，節約用地，同時應留有設備運行與維護的空間。
（3）充分利用機制砂生產線現有地形進行豎向設計，以減少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或自流。
（4）粗破位置宜靠近料場來料方向，成品料場接近運輸道路。
（5）應避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、篩分、制砂等重要車間，如必須在上述地段布置時應充分技術論證，并采取可靠的處理措施。
4、電氣自動化
電氣自動化設計應采用先進、可靠、自動化水平較高的 DCS 或 PLC 控制系統，以達到高效、節能、穩定生產、優化控制等目的，并盡可能減少操作崗位定員，降低生產成本。
5、建筑結構
土建設計在滿足生產要求的前提下，生產設備盡可能露天布置，大限度節省土建工程造價。建筑設計應嚴格遵照國家現行的有關建筑設計規范及標準，注意車間的通風、散熱、隔聲減震，采取防火、防爆、防水、防潮等技術措施。
6、給排水及暖通
（1）機制砂生產線的用水主要考慮噴霧除塵用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等幾個方面。排水系統采用雨水和生產、生活廢水分流制排水系統。
（2）在國家規定的采暖區，設計應考慮集中采暖。
（3）壓縮空氣站的設計能力，不僅考慮全廠各用氣點的用氣量總和，還要考慮到管道漏損及安全系數(1.2-1.3)等因素。
7、礦山開采
在礦山開采方面,通過分析礦山勘探資料，根據礦體情況，制定礦山開發利用方案，合理利用礦山資源，考慮復耕還林，避免不良地質災害，做到開發利用、保護生態、資源節約、環境友好。
8、生產工藝
機制砂生產線生產工藝設計有很多人認為是擺積木，這是一種簡單的理解。工藝設計首先要確定生產規模，進行工藝平衡計算，合理確定工藝設備能力、運轉率；進行物料平衡計算，合理確定各種物料的儲存方式和儲存期；根據生產過程中揚塵的特點，確定除塵方案，進行風量計算，合理選擇除塵器。
小結：
分析礦石的含土量、硬度等特性，根據企業所在地區特點，通過機制砂生產線方案比較，合理選擇除土、破碎、篩分、制砂、除塵、輸送等設備，工藝設計對全廠用電、用水、用氣進行平衡，運用系統理論，使機制砂石生產線每個環節的性能匹配達到更佳，使整個生產線優質高效的運行。